01 库存分类与优先级

📌 知识层级说明 🟢 基础必掌握 — 入职前、面试前必须理解 🟡 进阶了解 — 有基础后扩展，理解逻辑即可 🔴 暂缓 — 工作后遇到实际场景再深入

一、为什么要对库存分类？🟢 基础必掌握

一个中型制造企业可能管理 5,000～50,000 个 SKU（库存单品）。对每个 SKU 投入同样的管理精力，既不可能也不高效。

库存分类的目的：

识别最重要的物料（高价值、高风险），给予优先管理
对低价值物料降低管理成本（批量采购、自动补货）
减少呆滞库存，优化现金流

💡 转行迁移：工程造价中的重点工程量清单分类（主体结构 vs 装饰装修 vs 水电安装）与此逻辑相同——优先精确核算高价值项目，低价项目用估算即可。

二、ABC 分类法（帕累托原则）🟢 基础必掌握

ABC 分类法基于帕累托原则（Pareto Principle，二八定律）：

A 类（重要）：约 20% 的 SKU，占总采购金额的 70%～80%
B 类（次要）：约 30% 的 SKU，占总采购金额的 15%～20%
C 类（一般）：约 50% 的 SKU，占总采购金额的 5%～10%

ABC 分类的实施步骤

Step 1：计算每个 SKU 的年度采购金额
         = 年用量 × 单价

Step 2：按金额从高到低排序

Step 3：计算累计金额占比

Step 4：划定 ABC 区间
         累计占比 0～70%   → A 类
         累计占比 70%～90% → B 类
         累计占比 90%～100% → C 类

各类物料的管理策略

类别	管理策略	补货方式	安全库存	盘点频率
A 类	精细管理，高度关注	按需订购，小批量高频次	严格计算，精确控制	每月或每周
B 类	定期关注，适度库存	定期订购（EOQ 模型）	标准计算	每季度
C 类	简化管理，批量订购	大批量低频次，设定固定补货点	宽松设定，防止缺货即可	每半年

三、ABC-XYZ 矩阵分析 🟡 进阶了解

XYZ 分类在 ABC 基础上叠加需求稳定性维度：

X 类	需求非常稳定，可预测性高（变异系数 < 20%）
Y 类	需求有一定波动，可预测性中等（变异系数 20%～50%）
Z 类	需求高度波动，难以预测（变异系数 > 50%）

变异系数（CV，Coefficient of Variation）： $C V = \frac{σ}{μ} \times 100%$

其中 σ 为需求标准差，μ 为平均需求。

9 格矩阵与管理策略

	X（稳定）	Y（波动）	Z（不稳定）
A（高价值）	AX — 精细管理，MRP 计划驱动，安全库存低	AY — 加强预测，保持适度安全库存	AZ — 高度关注，保持较高安全库存，考虑多供应商
B（中价值）	BX — 标准管理，定期补货	BY — 定期回顾库存策略	BZ — 按需采购为主
C（低价值）	CX — 简化管理，大批量订购	CY — 减少库存，提高订货频次	CZ — 降低持有，考虑JIT或Consignment（寄售）

实务应用重点

AZ 类是管理难点：价值高（不能缺货）但需求不稳定（难以预测） → 对策：

保持较高安全库存（接受较高持库成本）
开发第二货源（减少供应风险）
与销售团队建立需求共享机制（更早获取需求信号）

CX 类是管理重点之外的对象： → 对策：大批量采购 + 自动补货（kanban看板补货），几乎不用人工介入

四、其他库存分类维度 🟡 进阶了解

按库存功能分类

类型	说明	采购场景
循环库存（Cycle Stock）	正常周转的库存，在补货周期内消耗	常规采购订单的在库存量
安全库存（Safety Stock）	应对需求波动和供应不确定的缓冲库存	详见 M5-02
在途库存（In-Transit）	已下单但尚未到货的库存	PO 发出后、GR 前的状态
寄售库存（Consignment）	供应商库存存放在买方仓库，用多少付多少	VMI/Hub 模式下的重要库存形式
呆滞库存（Slow-Moving/Dead Stock）	长期无消耗的库存	详见 M5-04

按物料属性分类（制造业）

类型	说明
原材料（Raw Material）	未加工的基础物料
在制品（WIP，Work In Process）	正在生产过程中的半成品
产成品（Finished Goods）	可直接销售的成品
MRO（Maintenance, Repair, Operations）	维修、保养、运营消耗品，非直接生产物料

五、关键术语速查 🟢

术语	解释
SKU	Stock Keeping Unit，库存单品，每个独立的物料品种
ABC 分类	按价值从高到低分三类，集中精力管理高价值物料
XYZ 分类	按需求稳定性分三类，稳定/波动/不稳定
CV	Coefficient of Variation，变异系数，衡量需求波动程度
Pareto 原则	二八定律，20% 的 SKU 贡献 80% 的价值
Consignment	寄售，供应商货存买方仓，使用时才付款
MRO	间接物料，维修保养运营消耗品
Kanban	看板，一种拉式补货触发机制

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